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銮艺精密供应链协同看板是一款助力企业实现供应链高效管理与协同的产品，可实现企业与供应商的无纸化互联，实时监控采购单状态等，以下是具体介绍： 看板拉动功能：具备地址系统、随机存储、最优路径等功能，支持扫码出入库，遵循先进先出（FIFO）原则，运用拉动看板实现来料跟踪与物料配送，优化物料管理流程。 生产计划 & 均衡看板：支持工艺可视化排产，工序可设置工艺参数、检验参数等工艺文件。通过电子化均衡看板，能实时监控生产进度，及时发现异常。还可移动端对接检验设备，自动采集数据或扫码录入数据，实时监控统计过程控制（SPC），生成实时首次通过率（FPY）及柏拉图，便于实时追溯产品质量问题。 异常报警与设备管理：可通过移动端触发安灯（Andon）报警及解除报警，伴有实时语音播报异常，且能对异常报警进行升级处理，生成 Andon 报表，分析数据以定位解决问题。同时，能实时可视化设备状态，实现手机远程监控和控制设备，自动统计设备综合效率（OEE）、平均修复时间（MTTR）、平均故障间隔时间（MTBF）等设备报表，还可对设备、模具、刀具寿命进行监控，自动触发维保计划。 精益工具箱：提供价值流图绘制工具、5S 点检等功能，助力企业落实精益生产理念，通过看板拉动和先进先出等方式，持续优化生产流程，提高生产效率和质量。

銮艺精密客户服务驾驶舱产品简介 产品定位与核心价值 銮艺精密客户服务驾驶舱是面向精密制造行业的数字化服务管理平台，依托公司作为国家级专精特新 "小巨人" 企业的技术积淀，专为汽车零部件、医疗器械等高端制造领域打造。该产品深度融合精密制造全链路业务特性，将传统分散的客户服务流程转化为可视化、智能化的管理中枢，实现从订单响应到售后维护的全周期数字化管控，助力企业提升客户满意度与服务运营效率。 作为銮艺精密数智化战略的核心组件，该驾驶舱充分结合其在精密注塑、模具制造领域 30 余年的行业经验，针对精密制造客户对交付周期、质量管控、技术支持的高要求，构建了兼具行业适配性与技术前瞻性的服务管理体系。目前已成功应用于大陆汽车、费拉尔等国际客户的服务场景，通过数据驱动的服务模式创新，使客户问题解决效率提升 40% 以上。 核心功能模块 全链路服务监控中心 采用 FineBI 商业智能引擎构建可视化看板，支持 30 + 种专业图表类型，实时展示订单进度、交付周期、质量合格率等核心指标。特别针对精密零部件行业特性，开发了模具维护预警、注塑工艺参数溯源等定制化模块，可通过多维度数据钻取功能，从客户投诉直接追溯至生产环节的具体参数偏差。 智能工单管理系统 借鉴国际先进的服务工单体系，实现客户需求从接入到闭环的全流程自动化管理。系统具备智能派单算法，可根据技术人员专长、地理分布自动匹配服务资源，并设置三级响应机制：常规问题 1 小时内响应，技术难题 4 小时内制定解决方案，紧急故障启动现场支援流程。工单处理过程全程留痕，支持客户实时查询进度。 精密设备服务中台 针对精密模具、注塑设备等核心产品，集成设备档案管理、预防性维护计划、远程诊断接口三大功能。通过对接蔡司三坐标、GOM 3D 等检测设备数据，建立产品质量数字档案，当客户反馈尺寸精度问题时，可快速调取原始检测数据进行比对分析。同时支持 IoT 设备接入，实现关键设备运行状态的远程监控与预警。 客户价值分析模块 基于用友 U9 cloud 的业财数据基础，构建客户价值评估模型，通过 RFM（最近消费、消费频率、消费金额）多维度分析，自动识别高价值客户的服务需求优先级。系统可生成客户服务画像，预测潜在服务需求，如根据模具使用时长自动推送维护建议，实现从被动响应到主动服务的转型。 技术特性与优势 行业深度适配 区别于通用型客服系统，该驾驶舱内置精密制造行业知识库，涵盖注塑工艺故障排查、模具保养规范等专业内容，支持技术人员在服务过程中快速调取相关技术文档。针对汽车零部件行业的 IATF16949 质量体系要求，开发了特殊过程服务记录模块，确保每一次技术支持都符合行业合规标准。 国产化技术架构 采用全栈国产化技术方案，兼容麒麟、统信等国产操作系统，数据加密级别达到国家三级等保标准。与蓝卓数字科技合作开发了边缘计算节点，可在保障数据安全的前提下，实现客户工厂端设备数据的实时采集与分析，解决精密制造企业的数据安全顾虑。 模块化设计理念 系统采用微服务架构，支持功能模块的灵活组合与扩展。基础版包含工单管理、服务监控核心功能；专业版增加设备预测性维护、客户价值分析模块；企业版则提供供应链协同功能，可对接客户 ERP 系统实现需求预测与备货协同。这种分层设计使不同规模的制造企业都能找到合适的解决方案。 典型应用场景 汽车零部件客户服务 针对大陆汽车等大客户的 JIT（准时化生产）需求，系统可实时同步生产进度与物流信息，当交付风险出现时自动触发预警，并生成备选交付方案。某案例显示，通过该系统的交付预警功能，将客户生产线停线风险降低了 65%。 模具全生命周期管理 为精密模具客户建立数字孪生档案，记录每次维护保养的详细数据，结合 AI 算法预测模具使用寿命。当模具接近临界状态时，自动推送维护提醒与备件采购建议，使模具平均使用寿命延长 20%，突发故障减少 35%。

銮艺精密一体化管理可视化平台产品简介 銮艺精密一体化管理可视化平台是面向精密制造领域的全流程数字化管理中枢，专为国家级专精特新 “小巨人” 企业的生产运营需求定制开发。平台深度融合銮艺精密在精密模具、注塑零部件制造等领域的二十余年行业经验，以 “数据驱动决策、可视化穿透管理” 为核心，打通从订单接收、生产执行到交付结算的全业务链条，实现企业人、机、料、法、环、测等要素的一体化管控。 核心定位 作为銮艺精密数智化转型的核心载体，平台依托零件唯一条形码追溯体系与多系统集成能力，打破传统管理中的信息孤岛，将分散在生产、供应链、质量、财务等环节的数据转化为直观可视的管理仪表盘，为管理层提供 “一图掌握全厂状态” 的决策支持，同时为执行层提供高效协同的作业工具，助力企业实现精密制造的精细化、透明化与智能化管理。 核心功能模块 1. 生产执行可视化管理 以精益生产理念为基础，构建全工序透明化管控体系。通过工厂建模功能实现人员、设备、物料、工艺路线等基础数据的可视化配置，结合工艺可视化排产工具制定精准生产计划。借助电子化均衡看板实时监控订单进度与工序状态，通过零件唯一条形码全程追踪加工轨迹，确保模具及产品纳期可控。集成 Andon 系统实现异常事件的实时报警、语音播报与升级处理，结合设备 OEE、MTTR 等关键指标分析，持续优化生产效率。 2. 全链条供应链协同 打通企业与供应商的信息壁垒，搭建无纸化互联协同平台。供应商可通过系统接收采购单、完成标签打印与发货操作，企业通过 PDA 扫码实现原料快速入库。平台以可视化方式实时呈现库存动态、采购进度与物料配送状态，通过拉动看板与 FIFO 管理规则优化库存周转，同时结合智能调度算法实现最优物料配送路径规划，减少资源浪费与沟通成本。 3. 全生命周期质量管理 依托銮艺精密实验室的专业检测能力，构建从原料入厂到成品出库的全流程质量管控体系。系统支持对接三坐标测量、3D 蓝光扫描等检测设备，自动采集质量数据并生成 SPC 实时监控图表与 FPY 柏拉图，实现质量异常的早发现、早处理。通过质量追溯模块可快速定位问题源头，结合不良品分类记录与分析功能，为工艺优化提供数据支撑，确保产品符合 IATF16949 等体系认证要求。 4. 业财融合与成本管控 深度整合生产数据与财务核算体系，实现成本的透明化管理与精准核算。平台自动归集生产过程中的物料消耗、设备能耗、人工工时等成本数据，通过可视化报表呈现各订单、各产品线的成本构成。支持生成多维度财务分析报告，为报价决策、成本优化提供数据依据，同时满足企业对生产效益的实时监控与追溯需求。 5. 文档与流程协同管理 集成图纸全生命周期管理功能，通过结构化处理技术实现图纸的自动分类、快速分发与自动归档，全程跟踪图纸流转轨迹。搭载可视化 BPM 流程引擎，覆盖 “人、财、事、物” 全场景办公流程，支持并行、串行等多种流程路由配置，实现跨部门权责分明的协同作业。系统支持多终端适配，确保管理人员随时随地获取信息、处理审批，提升办公效率。 产品核心优势 深度行业适配：基于精密注塑与模具制造场景定制，贴合 “挑战更高精度” 的企业目标，适配高精密生产的管理需求。 数据全程贯通：实现从 ERP 系统、MES 系统到检测设备的数据无缝流转，依托零件唯一条形码确保全流程可追溯。 灵活扩展集成：具备开放接口与二次开发能力，可与现有 PLM、CRM 等系统集成，随企业发展动态扩展功能模块。 直观可视化呈现：通过仪表盘、流程图、趋势图等形式，将复杂生产数据转化为直观管理视图，降低决策门槛。 应用价值 平台通过一体化管理与可视化技术的深度应用，帮助銮艺精密实现生产效率提升、成本精准管控与质量持续优化。在实际运营中，系统不仅解决了传统制造企业的进度监控难、质量追溯难、成本核算难等痛点，更通过数据沉淀与分析为工艺改进、资源优化提供支撑，助力企业在精密制造领域持续保持竞争优势，为绿色制造与数字化升级提供坚实保障。

**煤化工**：以煤变油、气、烯烃，支撑能源与材料需求； **盐化工**：以盐制氯、碱、PVC，渗透衣食住行各领域； 两者融合绿色技术，向高端材料、低碳化升级。

两颗数科技作为启封管理咨询孵化企业，是全球排名前三的管理软件厂商Sage在亚洲的最佳实施商，一直致力于Sage X3 ERP在中国的推广， 两颗数自研了化工行业MES（生产制造执行系统），为化工行业成长性企业提供数字化解决方案，公司产品有：Sage X3 ERP（企业资源规划）、Mino MES（制造执行系统）、Mino EMS（设备管理系统）、Mino WMS（储运管理系统）、Mino LIMS（化验室管理系统）

双碳管理平台已经发行至2.2.1版，除了从双碳路径规划到碳核算再到出具报告最后到减排措施建议与评估这一套基础的双碳业务闭环之外，双碳平台还包含了企业产品碳足迹、绿色供应、碳交易、碳资产以及碳会计等主要的双碳领域核心业务功能。并打通了数据之间的壁垒，可与硬件数采、物联网进行对接，获取未被加工使用的一手数据，也可与MES、WMS、EMS、ERP、OA等第三方系统对接，获取业务生产数据。若企业信息化建设不完整的情况下，也可提供模板供企业做数据导入，或者直接人工填报。平台会做统一的数据处理。

Mino 数智软件 是一款面向化工行业，支持多租户、多公司、多组织架构的MES产品。系统采用现代化的技术架构和模块化设计，可以根据客户的需求进行配置组态和扩展，满足不同企业的生产管理需求。产品覆盖了化工企业生产管理的各个方面，包括生产执行、工艺管理、能源管理、计量管理等，为企业实现生产自动化和智能化提供了有力的支持。 两颗数自研了化工行业MES（生产制造执行系统），为化工行业成长性企业提供数字化解决方案，公司产品有：Mino MES（制造执行系统）、Mino EMS（设备管理系统）、Mino WMS（储运管理系统）、Mino LIMS（化验室管理系统）

销售订单管理主要涉及到销售订单的业务。支持从销售订单的创建到销售发货和销售退货的记录，最终系统自动统计销售订单进度，实现销售订单的过程监控。

设备领域的业务管理，支持从设备维度，全方位配置和追踪设备相关的点检、巡检、保养和维修工单，管理设备相关备件、工装、模具的使用情况，并通过看板和报表展示设备相关的统计数据。

采购管理软件模块，集成采购订单、收货、入库功能，实现采购闭环管理。用户可快速生成订单，确认收货，完成入库并更新库存，触发结算。提升效率、降低风险，为供应链顺畅运行提供数字化支撑。

仓储管理功能支持多场景出入库管理，涵盖采购/生产/销售出入库、委外加工、倒冲领料等，支持库存调拨、盘点及多维度统计分析，具备呆滞料预警功能，实现仓储全流程数字化管控，提升库存管理效率与准确性。

生产管理支持生产工单、派工单、生产报工等核心功能，涵盖主生产计划（MPS）运算、生产领料、工艺路线配置等业务流程。系统提供多维度统计报表与看板，适配Chrome V65及以上浏览器，适用于不同规模企业，具备高并发处理能力。通过BOM生成、合并及排产功能，实现生产计划的精准执行与资源优化。

质量管理支持从原材料采购收货检验，在制品生产检验，成品检验，最后到成品发货的全流程质量管控，帮助制造企业快速追踪质量问题，减少不良及返工，提升产品合格率。

supOA协同办公系统是一款基于J2EE和SOA体系架构的智能化办公平台，旨在提升企业组织效率、优化内部管理流程、实现无纸化办公。系统整合了门户管理、信息发布、会议管理、车辆管理、流程审批等核心功能模块，为企业提供高效、便捷、安全的协同办公环境，助力企业数字化转型。