冶金行业智能工厂的主要目标

业财一体化

实现财务和业务的无缝集成,资金流、物流、信息流三流同步一体化管理,及时分析企业业务运作和经营管理各个环节的风险因素,防范企业经营风险,降低企业损失。

产销一体化

以销售合同为中心,打通产销环节,优化与固化销售、采购、生产、库存、质量和发运的关键管理流程,及时响应市场变化,缩短交货期和交货准时率。

管控一体化

实现ERP系统、MES系统与自动化系统无缝集成应用,实现作业指令的实时下达、生产实绩的实时收集,加强动态管控,提高数据的准确性,确保企业核心业务高效运行,实现产品全生命周期可视管理与价值分析。

客商协同化

优化、延伸业务流程,及时响应市场变化与客户需求,细化产品销售及客户管理;
建立供应商的准入门槛,选择优质供应商,加强物资采购供应过程控制,降低库存资金占用,通过高质量的服务水平,最大限度提升客商的忠诚度。

决策智能化

建立从“决策层→管理控制层→业务操作层”自上而下的全透明集团统一信息平台,使中高层管理者方便、快捷的进行数字决策,建立行业模型分析,实现智能分析、敏捷决策,持续提高企业竞争力。

运行平台化

supOS采用云计算架构,致力于构建先进、开放的大型企业信息化应用平台,为大型企业提供建模、开发、集成、运行、云管理、云服务一体化的IT解决方案,确保信息系统安全、稳定、高效的运转(7*24小时不间断)。

冶金行业智能工厂整体解决方案

supOS工业操作系统针对冶炼行业的特点,以“平台+APPs”的方式,实现工厂的生产管理、设备管理、能源管理、安环管理、供应链管理、辅助决策。通过生产计划、调度、质量、计量、三维展示,实现生产管控一体化。利用机理模型和统计分析方法,优化冶炼装置生产。基于工厂数字化交付,集成多元异构数据,建立虚拟工厂,并通过设备的智能运维、故障诊断、缺陷管理,实现全生命周期设备管理。建立安防、安保监控一体化,健全HSE体系。利用进出厂物流、仓储管理,利用GPS、GIS、RFID等技术,形成供应链一体化协同管理。打通从供应链、生产制造、营销和,到售后等产品全周期的数据流,实现智慧决策、全局优化,构建智慧工厂。

智能商业分析体系

财务主题
销售主题
分销主题
采购主题
生产主题
财务主题
销售主题
分销主题
采购主题

智能商业分析体系

权限和授权控制
全业务过程控制
预算控制
资产保全控制
追踪与追溯
异常预警
规则与规范

供应链管控体系

采购管理
供应商
销售管理
客户关系
库存管理
进出口
质量管理
价格管理
期货管理
介个管理

生产管控体系

产销管理
物流执行
生产执行
计量管理
能源管理
实验室
设备运行
运输管理
安全环保
数采监控

资产设备管控体系

设备采购
检修计划
设备库存
设备运行
设备卡片
维修维护
设备使用
资产核算
设备租赁
统计分析

财务管控系统

集团预算
应收管理
资金管理
应付管理
财务核算
票据管理
成本管理
合并账表
网银管理
税控管理

supOS工业互联网平台

llOT边缘智能服务器

智能物联设备

智能边缘网关

人工智能控制器

冶金行业信息化管控部署方案

构建集中、分散相结合的部署模式,逐步向企业私有云发展
通过supOS平台的应用集成,实现一个集团的整体管控目标

基于supOS的智能应用

金属物料平衡

集成冶金行业地磅管理系统、仓储管理系统、实验室管理信息系统。
结合全厂生产调度信息,自动生成全厂一定周期内的全厂调度层面物料平衡模型。
结合企业物料平衡经验知识,增加适当的约束方程,或对约束方程进行化简。
采用先进的支持向量回归的数学规划算法对平衡模型进行运算,给出全厂调度层次上的物料平衡结果数据。帮助用户做好金属物料平衡,及时发现物耗。

料仓配料优化

通过料仓库存数据和化验批次数据可以实现自动化进行配料计算,根据冶金计算公式产生配料单,如与底层控制系统实现底层控制系统支持指令互通,可以实现自动化配料与投料一体化管理。
通过配料自动化管理,可实现与底层控制系统支持指令互通,提高配料人员工作效率,同时也可减少人为配料失误对生产的影响。
提供可视化的实时料仓库及最小库存报警,便于掌控仓位库存情况。

生产调度监控应用

设备运维管理应用