金属行业现状

supOS工业操作系统针对冶炼行业的特点,以“平台+APPs”的方式,实现工厂的生产管理、设备管理、能源管理、安环管理、供应链管理、辅助决策。通过生产计划、调度、质量、计量、三维展示,实现生产管控一体化。利用机理模型和统计分析方法,优化冶炼装置生产。基于工厂数字化交付,集成多元异构数据,建立虚拟工厂,并通过设备的智能运维、故障诊断、缺陷管理,实现全生命周期设备管理。建立安防、安保监控一体化,健全HSE体系。利用进出厂物流、仓储管理,利用GPS、GIS、RFID等技术,形成供应链一体化协同管理。打通从供应链、生产制造、营销和,到售后等产品全周期的数据流,实现智慧决策、全局优化,构建智慧工厂。

基于supOS的解决方案

以工厂全信息集成为突破口,实现生产控制、生产管理、企业经营等多维、 多元数据的融合应用,提供对象模型建模、大数据分析DIY、智能APP组态开发、 智慧决策和分析服务,以集成化、数字化、智能化手段解决生产控制、生产管理 和企业经营的综合问题,打造服务于企业、赋能于工业的智慧大脑。
supOS工业操作系统是以企业为中心构建面向过程监控、生产管理和经营决 策的一体化应用平台,通过“平台+工业智能APP”的新业务架构模式,实现企 业的数字化、数字化、智能化升级转型。
supOS提供的横向和纵向弹性扩展能力,可满足企业从小到大,从单一优势业务发展为多元化集团型应用的场景。

金属行业现状

supOS工业操作系统针对冶炼行业的特点,以“平台+APPs”的方式,实现工厂的生产管理、设备管理、能源管理、安环管理、供应链管理、辅助决策。通过生产计划、调度、质量、计量、三维展示,实现生产管控一体化。利用机理模型和统计分析方法,优化冶炼装置生产。基于工厂数字化交付,集成多元异构数据,建立虚拟工厂,并通过设备的智能运维、故障诊断、缺陷管理,实现全生命周期设备管理。建立安防、安保监控一体化,健全HSE体系。利用进出厂物流、仓储管理,利用GPS、GIS、RFID等技术,形成供应链一体化协同管理。打通从供应链、生产制造、营销和,到售后等产品全周期的数据流,实现智慧决策、全局优化,构建智慧工厂。

金属制品行业案例(永上特材数字智能化工厂)

基于永上特材的业务现状以及要求,采用工业互联网技术体系架构,个性化定制建设永上特材的数字智能化工厂。

1:通过建设运营指挥中心实现产品研发、采购、销售、财务的数据智能联动一体化管理;

2:通过建设生产指挥中心实现计划、生产、设备、质量、工艺的数据智能联动一体化管理;

3:通过建设安全监管中心实现安全、能耗、绿色环保的数据智能联动一体化管理;

4:通过建设物流调度中心实现收货供应入库、委外收发货、厂内物流、成品出货的数据智能联动一体化管理。

经济效益分析

产能

由900吨/月增加到1200吨/月,产能增加33%左右

生产成本

只针对节能一项降低20%左右

效率

提高30%左右

工作量

降低30%左右

工作强度

降低35%左右

质量

改造后数控化比率100%、质量稳定性、安全性均得到显著提升