汽配行业痛点

随着消费升级,需求种类多,变化速度快的特征已经在汽车行业集中体现出来。反应到行业内,大多数制造企业都存在以下的痛点问题:订单变更频繁、生产排程复杂、追溯要求全面、在制品控制困难、物料管控难、设备OEE比较低、人员绩效管理困难、工艺文件管理落户、工艺改进没有思路、供应链数据共享难等。

解决思路

从六大方面入手,依托supOS工业操作系统的能力,逐步建立数字化透明工段、数字化透明车间、数字化透明工厂。以数据为基础,数据分析为核心手段,捕捉各个环节的改善机会进行改善,最终获得企业整体效率的提升。 在建立过程中,需要同时兼顾深度与广度,优先抓经济效益好的工艺点,小步快跑采用新技术进行数字化改进。

在整体推进中,需要注意方法的合理性,已经获得大量成功验证的方法如下:

通过上述步骤的循环使用,可以获得持续的改善能力。

持续改善新模式:supOS平台+场景APPs

效率的改善是一个过程,并非一日之功,能否获得持续的改善能力至关重要。通过上图显示的supOS平台 + 工业场景APP的新模式,蓝卓及生态合作伙伴持续不断的增加的场景应用工业APP,可以获得持续的改善推动力。

精密铸造数字化车间

基于企业的业务现状以及需求,采用supOS工业互联网技术体系架构,个性化定制客户的数字化车间。系统共导入计划管理、工艺管理、设备管理、工具工装管理、看板管理五大模块,覆盖从订单下达、工艺卡制定、产前准备、生产派工、设备监控、质量追踪、现场看板管理、成品入库整个过程。同时,整个过程中记录下来的数据,统一存入大数据平台,采用大数据分析平台的数据可视化工具,制作出各种统计分析报表与可视化看板。 系统产生的效益: 减少人员40%,熔铸效率提高80%,产品一次通过率提高18%,能耗降低23%,客户满意度持续提高。

机加工数字化车间

汽车零部件机加工数字化车间是一个综合生产管理系统,融合了工厂企业必要的销售、物流和制造管理等全公司基础业务以及生产计划和现场监测管理。通过使用supOS工业操作系统已经具备的连接能力、大数据存储与分析能力,将所有重要生产设备进行关联,实现工厂数字化、可视化管理。通过系统的终端就能对生产业务以及制造现场的每一台设备的运行状况进行实时管控,能够提前察觉到问题发生和追溯问题的根本原因,大大提升企业综合运营管理效率。