以网络化、数字化、智能化为5G厂区整体方案设计思路，通过5G数字化提高厂区安全、体验、成本和效率，实现厂区系统互联，数据融合，业务创新，实现厂区综合安防、安全规范生产、资产管理、环境空间及设备设施管理等智慧化应用，大大提升了厂区的安全性和智能化水平，也提升了企业的工作效率和信息化能力。

1. 综合厂区管理，防护公共安全

2. 一键巡检，提升巡检效率和密度

3. 生产运营，5G移动布控

4. 生产运营，行为标准化

5. AR生产车间

图 园区IOC大屏展示

IOC场景展示园区（企业）整体面貌，结合园区（企业）业务数据，进行动态展示。园区（企业）智能运营中心（IOC）作为集园区（企业）管理的决策中心、预警中心、治理中心、指挥中心、展示中心，以数字孪生融合为基础，可有效连接散落在管理各个单元的数据资源，将海量信息资源进行整合共享，让高价值情报信息快速传递；并充分融合互联网+、大数据、云计算、人工智能等前沿技术应用，将信息、技术、设备与管理需求有机结合，充分发挥态势监测、应急指挥、展示汇报、流程管理、辅助决策等多重作用，可有效提高跨部门协同效率、协同作业能力。

企业车间一张图

图 车间一张图

基于一张图的形式，展示场内全要素场景、设备，包括以多维方式结合实况数据呈现园区或企业管理状态，用于数字驾驶舱或大屏展示；室内车间可视化，使管理透明化；工艺流程产线还原，实现产线级数字孪生，提供产线设计、组装、维修全流程服务；设备装置数字孪生，是工厂、车间组层最小单元，提供设备全生命周期管理。

安全生产

图 安全生产可视化

通过将园区安全生产、危险源等“三重一高”数据统一采集，为园区日常的监管和应急救援指挥提供数据服务；基于数字孪生安全管理模块，对园区企业的“人、机、物、环、管”进行可视化的监察和预警，整体提高园区安全生产监管效能，同时充分利用数字孪生技术为重特大灾害和危险源的监测、预警、防治、应急救援、事故分析处理、安全管理等方面提供业务支持，及时为园区安全监管部门提供准确有效的数据信息和数字孪生可视化，提高园区安全生产及其监察的科学性，大大降低事故发生率，大幅度减少重特大灾害事故，为提升园区安全生产监察整体水平提供强有力的技术支撑。

封闭管理

图 封闭管理（视频监控联动）

全场景式展示园区、企业的安全状态，包含对园区企业的人、车、物等的可视化监测。具有如下功能：

l 实景视频融合

l 高效判断内容

l 避免无效监控

l AI标记人员与路径

l 多级报警，联防联控

人员管理

图 人员管理可视化

根据门禁，人脸识别摄像头等设备实时获取社区内总人数，统计人员类型，对社区内人员数量及类型进行显示，并将值班人员的位置信息与三维场景结合， 可做到根据安保人员位置，针对不同事件，对人员进行调配。

环保管理

图 环保管理可视化

统计并显示各监测点不同时间的湿度，温度，CO2，PM2.5，PM10，TVOC 的质量，为打造舒适、绿色的生活环境奠定基础。

能源管理

图 能源管理可视化

基于数字孪生技术对园区（企业）的能耗（水、电、气）情况进行可视化。能源管理可以对园区（企业）整体的用能情况进行标绘，用不同的颜色或形式标绘用能大户并结合用能数据进行标注，直观的展示园区（企业）内用能情况，同时也可以对某一用能的装置或设备进行用能查询。结合大数据分析可做可视化的用能耗能情况呈现，根据不同的维度展示能好分析结果，指导和辅助管理人员对能源使用的管理。

基于水、电、气等能源数据和企业能耗的实时采集，实现可视化展示园区、企业能耗情况，具有如下功能：

l 能耗看板

l 能耗统计

l 能耗分析

设备管理

图 设备管理可视化

通过数字孪生技术将设备进行孪生，以仿真的形式呈现远程的设备形态，结合孪生的实时数据，可做动态的展示。在数字孪生的基础上还可对设备的基础信息、历史信息、实时信息进行查阅，支持设备异常状态报警等。设备管理页面可集成多种数据进行展示，如动环数据、运维数据、运行数据等。

漫游模式：以漫游模式巡视工厂和设备，数据实时接入，打破常规人工巡视的局面；

设备互联：设备数据相互连通，不再是各部分孤立数据独立表现；

远程控制：管理者可实现对设备的远程操控；

精准定位：设备异常后及时、准确定位，协助工作人员快速处理故障。

生产可视化

图 生产可视化

基于生产过程实时数据及其他业务数据，一张图展示企业生产情况，展示工艺生产流程实时情况；以车间为单元，基于车间内的产线、设备等的实时状态数据和业务状态，以3维模式展示装置的实时状态、实现资产、控制、管理可视化，具有如下功能：

l 全景实况

l 状态监控

l 报警管理

l 联动控制

l 作业仿真