8月25日，蓝卓与宁波雄海稀土速凝技术有限公司（以下简称“雄海稀土”）正式签署合作协议，蓝卓将为雄海稀土打造统一的数字化转型底座和真空熔炼炉集控平台，共建磁材行业数字化转型标杆。

宁波市海曙区经济和信息化局总工程师夏焕文、宁波雄海稀土速凝技术有限公司副总经理曹振宝、浙江蓝卓工业互联网信息技术有限公司生态业务总监阮志坚、蓝卓宁波分公司总经理章来胜等出席签约仪式。

雄海稀土成立于2011年，是一家专业从事稀土永磁钕铁硼速凝合金材料的研发、生产、应用开发的高科技企业，拥有相关专利30项。公司目前拥有5台600-800公斤的真空熔炼速凝炉、设备配套制冷机组、800立方循环冷却供水系统，具备年产3500吨稀土材料的生产能力。

5台真空熔炼速凝炉承载着雄海稀土的核心工艺，配合装料前的原材料检验、配料，以及产品制成后的出炉、检验、包装等工序，构成雄海稀土的全部生产工艺流程。而这些工艺的所有环节目前几乎都依赖人工，包括物料的上下架、上下料、找料、配料等，人工监控车间机器的运行情况。

“数字化转型已经是时代趋势了，我们也明显感受到公司成长过程中的痛点，数据不全面、工人记录难免出错，设备也是分散式管理。企业转型，确实是箭在弦上的事了。”宁波雄海稀土速凝技术有限公司副总经理曹振宝表示。

随着市场对磁材行业的要求越高越高，自动化、信息化程度相对薄弱的雄海稀土正急需寻求新技术转型，采用高度智能化生产来实现公司的未来发展。

雄海稀土对自身数字化转型的需求十分清晰，希望实现公司销售、生产计划、物流（库存）实现全面管控，实现公司的产供销一体化；实现设备管理的全面流程化、智能化，贯彻安全管理；以质量管理为重心，实现工艺管理及监控、质量可追溯、生产计划下达及执行的可视化。

在前期深度调研后，针对雄海稀土的核心诉求，蓝卓围绕“数据聚合、实时监控、分析解读、智能决策”等四大建设目标，基于“平台+APPs”的模式，打造统一的数字化底座及真空熔炼炉的集控中心平台。通过打造PLM、ERP、MES、WMS等信息化系统，实现企业的数字化转型。

“以前是需要人工去每台熔炼炉上面去进行按钮、触屏的操作，有了集控平台后，技术人工只需要在集控中心或者手机端操作就行了，不用跑车间了。这是我们迈出的第一步，下个阶段我们还要实现全自动，熔炼炉只需要员工装完料，剩下的工序全由电脑完成。”在supOS平台的助力下，曹振宝对未来的数字化工厂充满想象和信心。

项目实施后，预计2022年雄海稀土产能将达到7000吨，实现收得率提升0.5个点，主要稀土元素烧损率从0.4%降低到0.2%，生产效率提高22%，运营成本降低21%，产品不良率降低10%，单位产值能耗降低16%，人均产值提升21%等经济效益，同时，通过数字化、智能化的生产，达成社会节能、环保、低碳的要求，将成为行业数字化转型的典范。