5G凭借其高带宽、低时延、大连接、安全可靠、泛在接入等特性，可以覆盖包括生产数据流、产品数据流、供应链数据流等各类场景的工业互联网建设需求。

先进的工业MES系统（制造企业生产过程执行系统），利用5G网络的本地无线连接能力，通过PLC模块快速将工厂的各环节连接起来，通过边缘计算接入到适合本工厂应用的MES系统。 形成低成本的工厂转型改造。整合数据采集渠道，将现场设备（生产设备、物流设备、检测设备）的实时运行参数采集并上传至部署在MEC上的MES，MES作出相应的分析和处理并下发控制指令，反馈至相应设备。可以对整个车间制造过程进行优化，实现对现场设备的数字化管理。

工业机器人无线控制，传统网络下的接入，需要大量的光纤，基建改造，建设周期长、成本高、易腐蚀，后期大量线束维护困难，一条自动化装配线上可能有多达上百个开关可识别托盘，有线开关安装在输送机下方，电缆则铺设在装配线地板下的通道中；如果电缆失效，往往很难检修。利用5G网络的低时延，高可靠特性，以及本地的计算能力，可以将工业机器人的控制单元，快速接入到工业控制大脑，实现机器人控制系统的对话；接收来自传感器的图像引导信号，并快速做出机器人驱动设备的动作指令，形成闭环动作。未来仍可以进一步升级成为柔性生产，通过在线编程的设定，在不同的生产产品中快速切换；与AI结合，可以基于深度学习训练，完成一些具备不确定性的生产作业。