传统的工位只是作为MES的执行的终端工位，传统的工位侧重执行，生产执行状态、物料识别、加工质量等信息普遍滞后，属于事后监管。特别工位发生图纸变更或者SOP变更的情况下，工位和设计及计划的协同差，造成效率和质量的极大浪费，影响交付。

     基于5G的智慧工位可以解决：

• 物料识别的实时反馈

• 加工程序的调用，以及发生工程变更的协同处理

• 可视化的作业工步指导和培训

• 实时化的每个工位的产能状态

• 实时的计件状态

      5G应用要点：

•   物料识别：通过与物料扫码设备集成，实时物料识别数据，并通过 5G 网络传输至服务器端。

•   eSOP：可视化作业工步指导和培训。通过现场扫码，可以自动调取eSOP。并且现场工位可以通过5G网络，自动调取可视化的工步指导和培训。

•   eSOP：可视化作业工步指导和培训。通过现场扫码，可以自动调取eSOP。并且现场工位可以通过5G网络，自动调取可视化的工步指导和培训。

        质量追溯数据采集：实时采集、反馈及存储采集生产线相关设备运行开停机时间、工艺参数、物料数据、人员数据等数据，并通过 5G 网络传输至服务器端。

         变更处理：现场工位发现设计问题包括版本问题，可以通过 5G 网络传输至后台，形成设计的协同与闭环，提高效率防止加工错误。